Скрубберы
- Дома
- Очистные сооружения сточных вод
ЗАО «Traidenis» предлагает оборудование для очистки биогаза - скрубберы, которые используются для удаления нежелательных компонентов из биогаза, получаемого в биореакторе: двуокиси углерода (CO2), сероводорода (H2S), аммиака (NH3), азота (N2), окиси углерода (CO). Содержание этих веществ может достигать 50% от общего объема полученного биогаза.
Стенки двухслойного скруббера содержат термоизоляционный наполнитель (полиуретан – PU), сам скруббер укомплектован внутренней оснасткой. Двухслойная конструкция стенки с 10-сантиметровым слоем полиуретана обеспечивает тепловое сопротивление, равное 4,8 м²•K/Вт.
Все детали скруббера должны быть устойчивы к воздействию агрессивных сред (кислот), это является одним из основных требований. Такие скрубберы изготовляются с использованием винилэфирных смол.
На биоэлектростанциях производительностью 1200 м3/час и мощностью 1,6 MВт используются скрубберы с внутренним диаметром 4 м, с внешней стороны такой скруббер утепляется 10-сантиметровым слоем полиуретана (PU), который защищен от воздействия природных факторов (снега, ветра, дождя и пр.) слоем стеклопластика. В нижней части ёмкости над отверстиями для ввода биогаза монтируется решетка, на которой расположена биозагрузка объемом 75 м³, и общим весом 26 тонн. Биогаз поступает в ёмкость через отверстия, поднимаясь вверх, проходит через биозагрузку, и находящиеся в ней бактерии удаляют из биогаза нежелательные компоненты, оседающие на поверхности биозагрузки. Очищенный биогаз из верхней части ёмкости направляется для дальнейшего использования. В ёмкости устанавливаются фланцевые соединения и люки, используемые в процессе внутренней оснастки, проведения проверок и текущих работ. Их количество и размеры соответствуют требованиям заказчика или техническим условиям проекта. Для крепления скруббера к фундаменту внизу заформованы крепежные анкеры, которые равномерно распределяют нагрузки - гидростатические, ветровые, снеговые, от собственного веса, при этом снижая их воздействие на саму ёмкость. Все расчеты на устойчивость при проектировании скруббера выполняет инженерно-конструкторское бюро ЗАО «Traidenis».
Композитный материал, или композит – это сборный материал из нескольких составляющих:
- армирующий материал (ткань, нитка, мат)
- связующее вещество (смола),
при соединении которых в результате обработки получается твердый, прочный и относительно легкий материал – армированный стеклопластик (англ. GRP).
В качестве связующего вещества используются полиэфирные, эпоксидные или винилэфирные смолы.
ЗАО «Traidenis» в производстве применяет следующие технологии: напыление (англ. spray-up) и перекрёстную намотку (англ. cross filament winding).
Корпуса резервуаров для очистных сооружений бытовых и поверхностных стоков, насосных станций, противопожарных резервуаров и пр. изготавливаются методом перекрёстной намотки.
В 2011 г. приобретен промышленный робот – автоматизированное устройство для обрезки краёв ёмкостей.
Диаметр корпусов резервуаров, производимых методом перекрёстной намотки, может быть от 0,6 до 5 м.
Применяются различные методы намотки корпусов. При вертикальной намотке обеспечивается устойчивость к напору, при угловой намотке - изделия к сгибанию, сжатию, деформациям, а в результате объединения и использования всех методов получаем непревзойдённое по прочности изделие. Цилиндрические корпуса ёмкостей изготавливаются методом намотки целиком. Торцевые части ёмкостей изготавливаются из стеклопластика методом напыления.
ЗАО «Traidenis» приобрел многолетний опыт с технологией изготовления стеклопластика. Стенки ёмкостей, изготовленных методом перекрёстной намотки, гораздо крепче, чем изготовленные методом напыления. Предел прочности, изготовленной методом перекрестной намотки, равен 432 MПa, модуль упругости – 14,3 ГПa. Предел прочности стенки ёмкости, изготовленной методом напыления, равен 111 MПa, модуль упругости – 5 ГПa. Механические свойства улучшаются в 3-4 раза.
Качественное исполнение муфт и фланцев возможно лишь при формовке стеклопластиковых муфт непосредственно к стеклопластиковой ёмкости. ЗАО «Traidenis» изготавливает фланцы и муфты из стеклопластика. Таким образом, гарантируется быстрое и качественное изготовление муфт.
Монтаж ёмкости и обеспечивающих её функционирование систем необходимо производить, руководствуясь техническим или/и рабочим проектом сооружения.
Подготовка места
Рекомендуем:
- Место установки сооружения должно быть подобрано таким образом, чтобы обеспечить непопадание туда поверхностных вод.
- Для проведения регулярных проверок и правильного функционирования системы крышка должна быть легко доступной.
- Проверьте диаметр канализационной трубы. Удостоверьтесь в том, что уклон выдержан таким образом, чтобы обеспечить самостоятельное поступление стоков в установку.
- ПОДГОТОВКА К ЗЕМЛЯНЫМ РАБОТАМ: расчистите площадку, размер которой больше самой очистной установки как минимум на половину метра.
- ЗЕМЛЯНЫЕ РАБОТЫ: Земляные работы проводятся в строгом соответствии с Техническим регламентом строительства STR 1.07.02:2005, техническим или/и рабочим проектом сооружения, и общими нормами проведения строительно-монтажных работ.
В случае если при проведении земляных работ встречаются установки или коммуникации, не указанные в проектных чертежах, работы должны быть немедленно остановлены. О происшествии необходимо информировать выполняющее техническое наблюдение за проведением строительных работ лицо или другое уполномоченное лицо. Дальнейшее проведение работ в этой зоне разрешается только после получения разрешения.
Окончив земляные работы, когда достигнута проектная альтитуда, основание проверяется на отсутствие слабого или размоченного грунта, выгнутого грунта и т.д. Такого рода грунт необходимо удалить до глубины, указанной выполняющим техническое наблюдение за проведением строительных работ лицом, и засыпать углубление подходящим грунтом, утрамбовав его. После того, как площадка подготовлена и достигнута указанная в проекте альтитуда, грунт утрамбовывается (коэффициент утрамбовки от 0,95 ÷ 0,98, утрамбованный слой 200 - 300 мм).
Монтаж подземных ёмкостей
Ёмкости монтируются в соответствии с заранее составленным и согласованным с соответствующими инстанциями проектом.
ВНИМАНИЕ: Монтаж ёмкости требует особой внимательности, поскольку от этого зависит её дальнейшее функционирование.
Рекомендуем:
- Монтаж ёмкости выполняется в соответствии со стандартом EN 976-2.
- Углубление прекращается, когда до проектной глубины ямы остаётся 20-30 см. Далее земляные работы продолжаются вручную, т.е. с помощью лопаты. Таким образом, обеспечивается то, что сооружение упрется своим основанием в несдвинутый грунт.
- Перед спуском сооружения в яму НЕОБХОДИМО УДОСТОВЕРИТЬСЯ в том, что диаметры входных рукавов ёмкости соответствуют диаметрам входных труб для стоков и труб вывода. Также необходимо удостовериться, что глубина трубы подачи стоков соответствует высоте входного рукава очистного сооружения, также проверить углы входных и выходных труб очистного сооружения.
- Ёмкость устанавливается в яме, используя обычные подъёмные механизмы. Осторожно опустив сооружение в яму, его необходимо выровнять с помощью нивелира.
- Промежуток между краями ямы и ёмкости постепенно засыпается заранее привезённым на место монтажа песком, который нужно засыпать слоями в 20-30 см, основательно утрамбовывая их с помощью соответствующих механизмов. Если песок сухой, то во время утрамбовки его необходимо увлажнить водой.
- Во время монтажа (или при высоком уровне грунтовых вод), засыпая песком яму вокруг ёмкости, одновременно в саму ёмкость постепенно заливается вода. Это производится следующим образом: в яму вокруг ёмкости засыпается слой песка в 20-30 см, и одновременно в ёмкость заливается слой воды в 20-30 см. Те же действия производятся и далее, т.е., засыпая по 20-30 см песка вокруг ёмкости, в саму ёмкость заливается по 20-30 см воды.
- Засыпав ёмкость песком до её верхней части, закройте её крышкой, чтобы при дальнейшем засыпании песок не попал вовнутрь ёмкости.
- Песок засыпается до тех пор, пока крышка ёмкости не будет на одном уровне с покрытием дороги или тротуара. Если ёмкость монтируется на проезжей части; 50 – 70 мм от поверхности земли – если устанавливается в зеленой зоне жилых кварталов, 200 мм – если ёмкость монтируется на незастроенной территории (пункт 450 Технического регламента строительства STR 2.07.01:2003).
- При монтаже ёмкости под проезжей частью, над ней устанавливается 200 мм арматурная железобетонная плита, распределяющая нагрузку от транспортных средств от ёмкости.
- При высоком уровне грунтовых вод ёмкость должна быть прикреплена с помощью анкеров к железобетонному основанию.
Инструкция по поднятию и установке ёмкостей
Все работы по транспортировке, поднятию и установке вертикальных ёмкостей выполняются в соответствии со стандартом Литовской Республики LST EN 13121-4:2005/AC:2008.
Необходимые механизмы и оборудование:
- Два автомобильных крана. Один из кранов с подъёмной высотой более 15 м;
- Траверса (поднимающая вес ёмкости, t) и длиной в Dm;
- Стропы, 2 шт. (для траверсы) и 1 шт. «задняя», соответствующая поднимаемому весу (Длины строп указываются в техническом проекте индивидуально для каждой ёмкости);
- «Задняя» стропа должна быть ленточной текстильной, чтобы не повредить ёмкости;
- Башенка для закрепления и снятия строп.
Поднятие и установка ёмкости
- Ленточная текстильная «задняя» стропа обёртывается вокруг ёмкости между кронштейнами и подвешивается на крюк крана;
- Траверса со стропами крепится к петлям за два противоположных кронштейна;
- Ёмкость приподнимается и далее поднимается, как показано на схеме её подъёма (рис. Схема подъёма и установки ёмкостей), не устанавливая её на землю;
- После установки в вертикальном положении, поддерживающий кран отсоединяется, и ёмкость устанавливается на место с помощью оставшегося крана.
Схема подъёма и установки ёмкостей
Подбор элементов крепления ёмкости и анкерных болтов
Анкерные болты необходимы для того, чтобы ёмкость не была опрокинута ветром. Наибольшая вероятность опрокидывания ёмкости при сильном ветре возникает тогда, когда она пуста и на её крыше нет снега.
Под воздействием давления ветра на элементах крепления появляются реакции. Вертикальная реакция как раз и является силой вытяжения анкерного болта. В соответствии с этой силой необходимо подбирать размеры анкерного болта. Конструкцию элементов крепления представляет ЗАКАЗЧИК.
 |
 |
Пример элемента конструкции
Примечание: Размеры, расположение и количество элементов крепления и анкерных болтов подбираются индивидуально в каждом отдельном случае или в соответствии с техническим проектом.
СПРОСИТЬ